当店で人気のエアータンブラー加工の生地やワッシャー加工の生地の染色、加工を行っている染工場さんにお邪魔してきました！
染色前の生機（キバタ）から、皆様にお届けする生地になるまで、実働で40～50時間！
本日は、その工程を一気にご紹介いたします。
染色工程一気見！染工場さんに潜入取材！
nunozuki店長（以下、店長）：
今回ご説明いただいたのは、和歌山県にある染工場のAさん。本日はどうぞよろしくお願いいたします。
Aさん：
よろしくお願いいたします。1. 前処理、 2. 染色、3. 風合い加工、4. 乾燥、5. 検反・出荷までを、流れに沿ってご紹介いたします。それでは早速、前処理から見ていきましょう。
前処理
キバタの縫い合わせ
染色前の生地（キバタ）を、染色前に継ぎ合わせて、機械に連続して通せるようにします。
一度手で裂き、地の目をそろえて、1枚1枚、ミシンで縫い合わせていきます。
数百メートル～数千メートルなど、工程や加工方法により長さを変えて縫い合わせます。
毛焼き
キバタの生地の表面は繊維がふわふわと出ていたりするので、生地の表面を焼き、綺麗にします。
精錬漂白（せいれんひょうはく）
次に、キバタの糸についている糊を抜き、不純物の除去のため、洗います。
その後、生地を白くするために漂白を行います。
店長：
染色前の前処理だけでも、随分と手間暇をかけて行われているのですね。
Aさん：
近年、一般的には合理化、省力化ということで、前処理工程を簡素化したり、一部省略することが行われていますが、前処理が不十分であったり、不均一であると、最終製品の品質にまで大きく影響を及ぼすので、精錬漂白については慎重に丁寧に行っています。
店長：
なるほど、前処理がしっかり行われているからこそ、お色の良さや風合いに繋がっているのですね。
Aさん：
はい、それではここから染色過程に入っていきます。
染色
常圧液流染色
常圧下での水流により生地を循環させて染色する方法。布にかかる張力をできる限りなくし、布の負担にならないように丁寧に染めていきます。
上部の写真をご覧ください。ぐるぐると窯で回転しながら、ゆっくり染まっていきます。
Aさん：
1回に250mずつなどの少量で、10分かけてゆっくり染料を加えるなど、工程を何度も繰り返します。10時間かけてゆっくり染色していきます。
店長：
すべての生地がそのような工程で染められているのですか？
Aさん：
液流染色という生地を染料に沿わせローラーで絞り乾燥させる、1度に何万メートルも染色する方法もあります。生地スピードが速いため、コストも抑えられますが、エアータンブラー加工の生地やワッシャー加工の生地などの風合いを大切にする製品には向きません。ノンテンション（ダメージを与えない）方法でゆっくり染色する必要があります。
ちょっと覗き見！連続染色
店長：
染めあがりました！触ってみた感じは・・・パリパリしていて硬いです。和紙のような触り心地です。
Aさん：
染めが終わったら次は風合い加工に入ります。まずは、エアータンブラー加工の生地のやわらかの秘密。『エアータンブラーワッシャー加工』をご紹介します。
風合い加工
エアータンブラーワッシャー
エアータンブラー加工生地のやわらか加工
ハンドワッシャー
ワッシャー加工生地のしわ加工
洗濯をしても、着用しても、半永久的にしわ加工が残るように。技術が光ります。
Aさん：
次は『ハンドワッシャー加工』。これは限られた職人にしかできない加工です。
店長：
ここまで進むと、普段見慣れている生地の風合いに近づいてきましたね。
Aさん：
はい。次は乾燥させる工程に入ります。
乾燥
ネット乾燥の乾燥機
ローラーで一気に乾燥をかける機械もありますが、せっかくのハンドワッシャー加工、エアータンブラー加工をした生地に負担をかけないようにするため、ネットに乗せて、平らに干すように、丁寧に乾燥させていきます。
Aさん：
これで生地は完成です。キバタの状態から完成まで時間をかけてじっくり丁寧に染めて加工をしています。
店長：
要所要所で、職人さん、従業員の方々の手も加わってとても丁寧に1枚の布を染め上げていらっしゃるのが印象的でした。空調も難しい工場内ですが、見学させて頂いたときの皆様の笑顔もとても素敵でした。
Aさん：
ここからはグループ会社での生地の検反、梱包を見ていきましょう。
検反・梱包
人の目で行う検反
出荷前の製品検査。染不良や汚れ、キズ等の有無を検査します。
検反が終われば、53mや36mなど、規格の長さに巻いて梱包、nunozukiへ出荷されます。
工場見学を終えて
店長：
本日はお忙しい中、工程を拝見させていただき、ありがとうございました。時間とコストと、人の手を十分にかけ、1枚1枚の生地を丁寧に染めていることがとてもよくわかりました。
nunozukiの生地をハンドメイドで使って下さっている皆様にも是非、共有させてください。きっとお手元の生地が「特別なもの」になると思います！
Aさん：
ぜひ、実際にハンドメイドを楽しんでいる方にもご覧頂けると嬉しく思います。安全に考慮し、ノンホル工場（ホルマリンを使わない工場）でもありますし、今後も技術を守り続ける染工場として社員一丸となり良い生地を製造していきます。
今回ご紹介した和歌山の染工場さんで染め加工をしております生地は、こちら↓からご覧いただけます！
コメント